मॅन्युअल आर्क वेल्डिंगची मूलभूत प्रक्रिया

1.वर्गीकरण

आर्क वेल्डिंग विभागली जाऊ शकतेमॅन्युअल आर्क वेल्डिंग, अर्ध-स्वयंचलित (आर्क) वेल्डिंग, स्वयंचलित (आर्क) वेल्डिंग.स्वयंचलित (आर्क) वेल्डिंग सहसा बुडलेल्या चाप स्वयंचलित वेल्डिंगचा संदर्भ देते - वेल्डिंग साइट फ्लक्सच्या संरक्षणात्मक थराने झाकलेली असते, फिलर मेटलपासून बनलेली फोटोनिक वायर फ्लक्स लेयरमध्ये घातली जाते आणि वेल्डिंग धातू एक चाप तयार करते, चाप आहे. फ्लक्स लेयरच्या खाली गाडले जाते, आणि कंसद्वारे निर्माण होणारी उष्णता वेल्ड वायर, फ्लक्स आणि बेस मेटल वितळवून वेल्ड बनते आणि वेल्डिंग प्रक्रिया स्वयंचलित होते.सर्वात सामान्यतः वापरले जाते मॅन्युअल आर्क वेल्डिंग.

2. मूलभूत प्रक्रिया

मॅन्युअल आर्क वेल्डिंगची मूलभूत प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे: अ.वेल्डिंग करण्यापूर्वी वेल्डिंग पृष्ठभाग स्वच्छ करा जेणेकरून आर्क इग्निशन आणि वेल्ड सीमच्या गुणवत्तेवर परिणाम होणार नाही.bसंयुक्त फॉर्म (खोबणी प्रकार) तयार करा.वेल्डिंग रॉड, वेल्डिंग वायर किंवा टॉर्च (गॅस वेल्डिंग दरम्यान ऍसिटिलीन-ऑक्सिजन ज्वाला फवारणी करणारे नोजल) थेट खोबणीच्या तळाशी वेल्डिंगमध्ये प्रवेश करणे सुनिश्चित करणे आणि स्लॅग काढण्यासाठी अनुकूल आहे आणि आवश्यक ते सुलभ करणे ही ग्रूव्हची भूमिका आहे. चांगले संलयन प्राप्त करण्यासाठी खोबणीमध्ये वेल्डिंग रॉडचे दोलन.खोबणीचा आकार आणि आकार प्रामुख्याने वेल्डेड सामग्री आणि त्याची वैशिष्ट्ये (प्रामुख्याने जाडी), तसेच वेल्डिंग पद्धती, वेल्ड सीमचे स्वरूप इत्यादींवर अवलंबून असतात. व्यावहारिक अनुप्रयोगांमध्ये सामान्य खोबणीचे प्रकार आहेत: वक्र सांधे – यासाठी योग्य <3 मिमी जाडीसह पातळ भाग;सपाट खोबणी - 3~ 8 मिमीच्या पातळ भागांसाठी योग्य;व्ही-आकाराचे खोबणी – 6~20 मिमी (एकल बाजूचे वेल्डिंग) जाडी असलेल्या वर्कपीससाठी योग्य;वेल्ड ग्रूव्ह प्रकार एक्स-टाइप ग्रूव्हचे योजनाबद्ध आकृती – 12~40 मिमी जाडी असलेल्या वर्कपीससाठी योग्य, आणि सममितीय आणि असममित X ग्रूव्ह (दुहेरी बाजूचे वेल्डिंग) आहेत;U-shaped groove – 20~50mm (एकल बाजूचे वेल्डिंग) जाडी असलेल्या वर्कपीससाठी योग्य;दुहेरी U-आकाराचे खोबणी – 30~80mm (दुहेरी बाजूचे वेल्डिंग) जाडी असलेल्या वर्कपीससाठी योग्य.खोबणीचा कोन सामान्यतः 60 ते 70 ° पर्यंत घेतला जातो आणि बोथट कडा (ज्याला रूटची उंची देखील म्हणतात) वापरण्याचा उद्देश वेल्डमेंटमधून जाळण्यापासून रोखणे हा आहे, तर अंतर वेल्डिंगमध्ये प्रवेश करणे सुलभ करणे आहे.

3.मुख्य मापदंड  

आर्क वेल्डिंगच्या वेल्डिंग वैशिष्ट्यांमधील सर्वात महत्वाचे पॅरामीटर्स आहेत: वेल्डिंग रॉड प्रकार (बेस मटेरियलच्या सामग्रीवर अवलंबून), इलेक्ट्रोड व्यास (वेल्डमेंट जाडीवर अवलंबून, वेल्डची स्थिती, वेल्डिंग स्तरांची संख्या, वेल्डिंगची गती, वेल्डिंग चालू इ. .), वेल्डिंग करंट, वेल्डिंग लेयर इ. वर नमूद केलेल्या सामान्य आर्क वेल्डिंग व्यतिरिक्त, वेल्डिंगची गुणवत्ता आणखी सुधारण्यासाठी, हे देखील वापरले जाते: गॅस शील्ड आर्क वेल्डिंग: उदाहरणार्थ, आर्गॉन वापरून आर्गन आर्क वेल्डिंग वेल्डिंग क्षेत्रामध्ये संरक्षक वायू म्हणून, कार्बन डायऑक्साइड शील्डिंग वेल्डिंगमध्ये कार्बन डाय ऑक्साईडचा वापर करून वेल्डिंग क्षेत्रामध्ये संरक्षण वायू म्हणून, इत्यादी, मूळ तत्त्व म्हणजे उष्णता स्त्रोत म्हणून कमानाने वेल्ड करणे आणि त्याच वेळी सतत संरक्षणात्मक फवारणी करणे. वेल्डिंग क्षेत्रातील वितळलेल्या धातूपासून हवा वेगळे करण्यासाठी स्प्रे गनच्या नोझलमधून वायू आणि वेल्डिंग पूलमधील द्रव धातूचे ऑक्सिजन, नायट्रोजन, हायड्रोजन आणि इतर प्रदूषणापासून संरक्षण करण्यासाठीवेल्डिंगची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी.टंगस्टन आर्गॉन आर्क वेल्डिंग: उच्च वितळण्याच्या बिंदूसह धातूचा टंगस्टन रॉड इलेक्ट्रोड म्हणून वापरला जातो जो वेल्डिंग करताना एक चाप निर्माण करतो आणि आर्गॉनच्या संरक्षणाखाली आर्क वेल्डिंग, जे बर्याचदा स्टेनलेस स्टील, उच्च-तापमान मिश्र धातु आणि इतर वेल्डिंगमध्ये वापरले जाते. कठोर आवश्यकतांसह.प्लाझ्मा आर्क वेल्डिंग: ही एक वेल्डिंग पद्धत आहे जी टंगस्टन आर्गॉन आर्क वेल्डिंगद्वारे विकसित केली गेली आहे, मशीनच्या नोझल ऍपर्चरमध्ये आर्क वेल्डिंग करंट आकाराचा निर्णय: लहान प्रवाह: अरुंद वेल्डिंग मणी, उथळ प्रवेश, खूप जास्त तयार करणे सोपे, फ्यूज केलेले नाही, वेल्डिंग नाही थ्रू, स्लॅग, सच्छिद्रता, वेल्ड रॉड आसंजन, चाप तोडणे, लीड चाप नाही, इ. प्रवाह मोठा आहे: वेल्ड मणी रुंद आहे, प्रवेशाची खोली मोठी आहे, चाव्याची धार, बर्न-थ्रू, संकुचित छिद्र, स्प्लॅश मोठा आहे, ओव्हरबर्न आहे, विकृती मोठी आहे, वेल्ड ट्यूमर इ.